(1) Biskositate baxua.UV sendatzea CAD ereduan oinarritzen da, eta erretxina geruzaz geruza laminatua da piezak osatzeko.Lehenengo geruza osatu ondoren, zaila da erretxina likidoak ondutako erretxina solidoaren gainazala automatikoki estaltzea, erretxinaren gainazaleko tentsioa erretxina solidoarena baino handiagoa delako.Erretxina-maila arraspa automatiko batekin behin arraspatu eta estali behar da, eta hurrengo geruza maila berdindu ondoren prozesatu daiteke.Honek erretxinak biskositate baxua izatea eskatzen du bere berdinketa ona eta funtzionatzeko erraztasuna bermatzeko.Gaur egun, erretxinaren biskositatea 600 CP · s (30 ℃) baino txikiagoa izan behar da.
(2) Sendatzeko uzkurdura txikia da.Erretxina likido molekulen arteko distantzia van der Waals indarraren distantzia da, 0,3~0,5 nm ingurukoa.Sendu ondoren, molekulak gurutzatzen dira eta sare-egitura osatzeko molekulen arteko distantzia lotura kobalenteen distantzia bihurtzen da, 0,154 nm ingurukoa.Jakina, molekulen arteko distantzia txikitu egiten da sendatu aurretik eta ondoren.Gehitzeko polimerizazio erreakzio baten arteko distantzia 0,125~0,325 nm murriztuko da.Aldaketa kimikoaren prozesuan, C=C CC bihurtzen da, loturaren luzera apur bat handitzen da, baina interakzio molekularraren distantzia aldatzeko ekarpena oso txikia da.Hori dela eta, sendatu ondoren bolumena uzkurtzea saihestezina da.Aldi berean, sendatu aurretik eta ondoren, nahastea ordenatuago bihurtzen da, eta bolumenaren murrizketa ere gertatzen da.Hau oso desegokia da uzkurtzeko moldura ereduarentzat, barneko tentsioa sortuko duena eta ereduaren piezen deformazioa, deformazioa eta pitzadurak erraz eragingo dituena. Eta piezen zehaztasuna larriki eragiten du.Hori dela eta, uzkurtze baxuko erretxina garatzea da gaur egun SLA erretxinak duen arazo nagusia.
(3) Ontze-abiadura azkarra da.Orokorrean, geruza bakoitzaren lodiera 0,1 ~ 0,2 mm-koa da, moldekatzerakoan geruzaz geruza solidotu daitekeena.Ehunka edo milaka geruza behar dira amaitutako pieza bat sendotzeko.Horregatik, solidoa denbora gutxian fabrikatu behar bada, ontze-abiadura oso garrantzitsua da.Laser izpiaren esposizio-denbora puntu batera mikrosegundotik milisegundo bitartekoa baino ez da, hau da, erabilitako fotoinitiadorearen egoera kitzikatuaren bizitzaren baliokidea da.Ontze-tasa baxuak ontze-efektuari eragiten dio ez ezik, moldeatzeko makinaren lan-eraginkortasunari ere eragiten dio zuzenean, beraz, zaila da ekoizpen komertzialean aplikatzea.
(4) Hedapen txikia.Moldea eratzeko prozesuan, erretxina likidoak piezaren ondutako zatia estaltzen du beti eta ondutako zatian sar daiteke, ondutako erretxina zabalduz, piezaren tamaina handituz.Ereduaren zehaztasuna erretxinaren hantura txikia bada bakarrik berma daiteke.
(5) Sentsibilitate handia.SLAk argi monokromatikoa erabiltzen duenez, erretxina fotosentikorren eta laserren uhin-luzera bat etorri behar da, hau da, laserren uhin-luzera ahalik eta hurbilen egon behar da erretxina fotosentikorren xurgapen-uhin-luzera maximotik.Aldi berean, erretxina fotosentikorraren xurgapen-uhin-luzera estua izan behar da, eta horrek ontzea laser-irradiazio-puntuan bakarrik gertatzen dela berma dezake, horrela piezen fabrikazio-zehaztasuna hobetuz.
(6) Ontze-maila handia.Ontze osteko moldura-ereduaren uzkurdura murrizten du, eta, horrela, ontze osteko deformazioa murrizten du.
(7) Indar heze handia.Indar heze handikoak ontze osteko prozesuak deformazio, hedapen eta geruzen arteko zuriketa ez duela berma dezake.
Argitalpenaren ordua: 2023-mar-28