orri_bandera

albisteak

Nola hobetu UV tintaren ontze-maila

1. UV sendatzeko lanpararen potentzia handitu: substratu gehienetan, UV sendatzeko indarra handitzeak UV tintaren eta substratuaren arteko atxikimendua areagotuko du.Hau bereziki garrantzitsua da geruza anitzeko inprimaketan: UV estalduraren bigarren geruza margotzean, UV tintaren lehen geruza guztiz ondu behar da.Bestela, UV tintaren bigarren geruza substratuaren gainazalean inprimatuta dagoenean, azpian dagoen UV tintak ez du gehiago sendatzeko aukerarik izango.Jakina, substratu batzuetan, gehiegizko ontzeak UV tintak apurtzea eragin dezake ebakitzean.

2. Murriztu inprimatzeko abiadura: inprimatzeko abiadura murrizteak UV lanpararen potentzia handituz gero, UV tintaren atxikimendua ere hobetu dezake.UV panel lauko tintazko inprimagailuan, inprimatzeko efektua ere hobetu daiteke norabide bakarreko inprimaketaren bidez (atzera eta aurrera inprimatuz baino).Hala ere, kizkurtzeko erraza den substratuan, berotzeak eta moteltzeak substratua kizkurtzea ere eragingo du.

3. ontze denbora luzatu: kontuan izan behar da UV tinta inprimatu ondoren sendatuko dela.Batez ere inprimatu ondorengo lehen 24 orduetan, honek UV atxikimendua hobetuko du.Ahal izanez gero, atzeratu substratua mozteko prozesua UV inprimatu eta hogeita lau ordura arte.

4. egiaztatu UV lanparak eta bere osagarriek normaltasunez funtzionatzen duten: itsasgarritasuna murrizten bada garai arruntetan nahiko erraza den substratuan, beharrezkoa da UV lanparak eta bere osagarriek normal funtzionatzen duten ala ez egiaztatu behar da.UV sendatzeko lanpara guztiek zerbitzu-bizitza eraginkor jakin bat dute (oro har, zerbitzu-bizitza 1000 ordu ingurukoa da).UV sendatzeko lanpararen bizitza iraupena gainditzen duenean, lanpararen elektrodoaren pixkanakako deskonposizioarekin, lanpararen barruko horma metatu egingo da, gardentasuna eta UV transmisioa pixkanaka ahulduko da eta potentzia asko murriztuko da.Horrez gain, UV sendatzeko lanpararen islatzailea zikinegi badago, UV sendatzeko lanpararen islatutako energia galduko da (islatutako energia UV ontze lanpara osoaren potentziaren %50 inguru izan daiteke), eta horrek ere izango du. UV ontzeko lanpararen potentzia gutxitzea ekarriko du.Inprimagailu batzuk ere badaude, UV sendatzeko lanpararen potentziaren konfigurazioa zentzugabea den.UV sendatzeko lanpararen potentzia eskasak eragindako tinta okerra ekiditeko, beharrezkoa da UV ontze lanparak zerbitzu-bizitza eraginkorrean funtzionatzen duela ziurtatu behar da, eta zerbitzu-bizitza gainditu duen UV ontze lanpara denboran ordezkatu behar da.UV ontze-lanpara aldian-aldian garbitu behar da islatzailea garbi dagoela ziurtatzeko eta islatutako energiaren galera murrizteko.

5. Murriztu tinta geruzaren lodiera: atxikimendu-efektua UV tintaren ontze-mailarekin erlazionatuta dagoenez, UV tinta-kopurua murrizteak substratuarekiko atxikimendua sustatuko du.Esate baterako, eremu handiko inprimaketa prozesuan, tinta kantitate handia eta tinta geruza lodiaren ondorioz, tintaren gainazaleko geruza solidotzen da UV sendatzean beheko geruza guztiz solidotzen ez den bitartean.Tinta sasi lehorra dagoenean, tinta-substratuaren eta substratuaren gainazalaren arteko atxikimendua eskasa bihurtzen da, eta horrek tinta-geruza erortzea ekarriko du inprimaketaren gainazalean, gainazaleko marruskaduraren ondorioz, ondorengo prozesuan prozesatzeko prozesuan.Eremu handiko piezak inprimatzean, arreta jarri tinta kopurua zorrotz kontrolatzeko.Leku-koloreak inprimatzeko, hobe da kolorea iluntzea tinta nahastean, inprimatze-prozesuan tinta sakona eta inprimaketa mehea egin ahal izateko, tinta guztiz sendotzeko eta tinta-geruzaren irmotasuna areagotzeko.

6. berogailua: serigrafiaren industrian, substratua berotzea gomendatzen da UV sendatu aurretik, itsasteko zaila den substratua inprimatu aurretik.Infragorri hurbileko argiarekin edo infragorri urruneko argiarekin 15-90 segundoz berotu ondoren, UV tintaren atxikimendua indartu egin daiteke substratuan.

7. tinta atxikitzeko sustatzailea: tinta atxikitzeko sustatzaileak tintaren eta materialaren arteko atxikimendua hobe dezake.Hori dela eta, UV tintak oraindik atxikimendu-arazoak baditu substratuan goiko metodoak erabiliz, atxikimendu sustatzaile geruza bat ihinzta daiteke substratuaren gainazalean.

Plastikozko eta metalezko gainazaletan UV itsasgarritasun eskasaren arazoari irtenbidea:

Nylon, PP eta beste plastiko batzuetan eta altzairu herdoilgaitzean, zink-aleazioan, aluminio-aleazioan, aluminio-aleazioan eta beste metalezko gainazaletan UV pinturaren atxikimendu eskasaren arazoari irtenbide eraginkorra Jisheng atxikimendu-tratamendu-agentearen geruza bat botatzea da substratuaren eta pintura-estalduraren artean. geruzen arteko atxikimendua hobetu.

UV tinta


Argitalpenaren ordua: 2022-06-28